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催化燃烧设备的性能及技术特点

2022-05-18 16:10 

催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。对于有用化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果很好。用催化燃烧法处理有用废气的净化率不错,后面产物为CO2和H2O(杂原子有用化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。

当催化燃烧设备在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有用化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如去掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。

催化燃烧设备技术特点如下:

1、采用新风换热系统进行换热,具有换热面积大、传热系数高等特点,避免排气能源的浪费,减少脱附新风所需热量;

2、两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换;脱附的同时进行吸附,确定生产的连续运行;

3、采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体,具有比表面积大、压力降低、不怕热冲击等特点;

4、该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃,低于直接燃烧温度650度-800度,能耗降低。

催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气,利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附,使所排废气得以净化为榜作业进程。活性炭吸附饱满后,按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程;进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后,在催化的效果下氧反应分化,转化成二氧反应碳和水,分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程,上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后,脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

现在,催化燃烧设备的使用越来越频繁,因为现今废气处理技术中,主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外,其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合,而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大,回收价值不高的问题,对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外,与普通的热力焚烧处理技术相比,催化燃烧技术具有很多优点,据市场分析数据,催化燃烧技术在有用废气处理技术中已占50~60%之多,成为主流成熟的废气处理技术。

催化燃烧设备的工艺流程说明:

1、催化燃烧阶段:

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的气体,收回一部分热量。

2、预处理阶段:

预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

3、活性炭脱附阶段:

当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风入口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4、活性炭吸附阶段:

通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的气体吸附在活性炭表面,抵达净化气体的作用。


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